簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝
只需三步
低壓注塑工藝比灌封速度更快、效率更高。
在成型溫度方面,低壓成型工藝的注膠溫度也低于傳統(tǒng)高壓注膠溫度,因此降低了由于溫度過(guò)高而損壞敏感、精密元器件的機(jī)率。
汽車(chē)電子
Automotive Electronics

用于各種汽車(chē)電子:輪胎壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(TPMS)、座位乘員傳感器用PCBs、安全帶鎖傳感器、機(jī)動(dòng)車(chē)用ECU、空氣質(zhì)量傳感器、RF裝置用天線、智能鑰匙(E-Key)系統(tǒng)等。
電子線路板
PCB Overmold

低注膠壓力,能防止損壞敏感電子元器件,保護(hù)電子器件免受外部環(huán)境影響(如水汽、高低溫、機(jī)械應(yīng)力等)并能充當(dāng)外殼。
線束連接器
Connector

采用熱熔膠密封插頭以及電纜卡子,低壓注塑工藝用于將索環(huán)的現(xiàn)場(chǎng)制作,克服穿索環(huán)過(guò)程中的索所消耗的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

創(chuàng)新低壓成型技術(shù)
LOW PRESSURE MOLDING SOLUTIONS
低壓注塑工藝,最初在20世紀(jì)80年代引入歐洲汽車(chē)制造業(yè)。它改進(jìn)了電子封裝的過(guò)程,并逐漸取代傳統(tǒng)的灌封、密封和三防漆工藝。其優(yōu)點(diǎn)在于材料用量減少、加工速度更快,以及無(wú)毒的特性。相比需要多個(gè)步驟的傳統(tǒng)封裝技術(shù),低壓注塑將流程簡(jiǎn)化為放件、注塑和測(cè)試三個(gè)步驟,從而實(shí)現(xiàn)更快速、更經(jīng)濟(jì)的電子封裝解決方案。
極低的注塑壓力和更低溫度
低溫低壓

bar
低至1.5bar的注塑壓力
確保電子元件不被應(yīng)力損壞

s
成型速度快至5秒
極大限度提高生產(chǎn)效率

°C
注塑溫度低至150攝氏度
即便是PCB軟板也可輕松包裹
低壓注塑工藝流程
只需三步
步驟1 :插入元器件 Insert
步驟2 :注射成型 Mold
步驟3 :測(cè)試 Test
傳統(tǒng)灌封工藝流程
需要8步

傳統(tǒng)高壓注塑工藝
- 注膠時(shí)壓力大(高達(dá)350~1,300Bar);
- 注膠溫度高 (230~300℃) ;
- 模具只能采用鋼制;
- 不能注膠精密電子組件;
- 注塑機(jī)采用油壓驅(qū)動(dòng),不利環(huán)保;
- 膠料和產(chǎn)品粘接性差;
低壓注塑成型工藝
- 不需要工程塑料外殼, 降低成本
- 可依據(jù)PCB的大小設(shè)計(jì)模具,成型后產(chǎn)品尺寸小,節(jié)省空間
- 無(wú)固化反應(yīng)需要的時(shí)間
- 采用一種膠料,無(wú)需混合使用
- 更少的工藝流程;
- 產(chǎn)品注膠完成后就可進(jìn)入下一工藝,不需要場(chǎng)地來(lái)等待產(chǎn)品反應(yīng)固定
封裝工藝對(duì)比
(溫度、壓力)

固化時(shí)間 Curing time
需要設(shè)備/物料 BOM part numbers required
工藝步驟 Process steps

材料兼容性
用于低壓成型的熱熔聚合物重量輕,對(duì)多個(gè)表面具有出色的附著力。它們具有耐高溫、抗沖擊、耐環(huán)境和耐溶劑性,無(wú)需固化工藝。該材料也不含填料,因此模具可以由較便宜的鋁制成,并且仍然耐用。
材料適用于敏感電子元件的包覆成型,許多牌號(hào)均通過(guò) UL 94V0 認(rèn)證。

可持續(xù)性
使用低壓注塑成型時(shí),由于只有被保護(hù)的部件被封裝,因此材料浪費(fèi)最小,減少?gòu)U料產(chǎn)生和滿足可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃。它不含溶劑,80%的原材料基于可再生能源(植物油)。
成型過(guò)程中沒(méi)有有害煙霧,符合RoHS和REACH標(biāo)準(zhǔn)。

節(jié)約成本
物理部件更少,減少了物料清單 (BOM) 和庫(kù)存以及在制品上的物料數(shù)量。這也降低了每個(gè)零件的人工成本,并降低了最終產(chǎn)品的運(yùn)輸成本。流程中的步驟越少,設(shè)備減少,生產(chǎn)空間就越小,設(shè)備成本就越低。
與傳統(tǒng)的注塑模具相比,低壓成型的成本更低。

簡(jiǎn)化制造過(guò)程
低壓成型的部分吸引力在于它易于加工。傳統(tǒng)的灌封可能涉及多達(dá)8個(gè)或更多不同的步驟,并且需要長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)才能完成,而低壓成型過(guò)程可以在短短30秒內(nèi)完成,從而提高了產(chǎn)量。
與機(jī)械外殼相比,低壓成型可以取代2+部分外殼,比如:墊片,緊固件和組裝勞動(dòng)。
工藝應(yīng)用
言若德與各行各業(yè)標(biāo)桿客戶共同成長(zhǎng)












一站式低壓注塑
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